Rholio tiwb ffibr carbon wedi'i lapio

Tiwb ffibr carbon wedi'i lapio â rholyn prepreg:

Gwneir tiwb ffibr carbon prepreg clwyf trwy weindio prepreg ffibr carbon twill neu haen prepreg un cyfeiriadol wrth haen ar mandrel metel ac yna ei halltu ar dymheredd uchel. Yn y broses hon, mae rheolaeth ansawdd y tiwb yn cael ei wneud mewn dwy agwedd: yn gyntaf, er mwyn sicrhau bod maint y mandrel metel yn gywir ac yn briodol, oherwydd bod y prepreg ffibr carbon yn cael ei glwyfo y tu allan i'r mandrel, ac mae angen i ddiamedr allanol y mandrel ei hun gyd -fynd â diamedr meithrinfa'r tiwb carbon ite ite; Yn ail, mae cynllun haenu deunydd cyfansawdd ffibr carbon y clwyf wedi'i ddylunio'n ofalus. Mae nifer a thrwch y clwyf prepreg ffibr carbon ar y mandrel yn pennu diamedr allanol y tiwb ffibr carbon. Mae ffibrau'r prepreg ffibr carbon gwehyddu wedi'u gogwyddo wrth echel gradd {{{0}} (i lawr hyd y tiwb) a'r echel 90 gradd (o amgylch cylchedd y tiwb). Mae'r haenau hyn yn ychwanegu'r cryfder cylchyn fel y'u gelwir i'r tiwb, gan ei gwneud yn llai agored i allwthio neu rymoedd byrstio, tra gall y prepreg un cyfeiriadol ar yr echel 0 gradd wella stiffrwydd hydredol y tiwb yn bennaf.

Proses rolio tiwb ffibr carbon:

Yn gyntaf, rhaid i'r broses rolio o diwbiau crwn ffibr carbon dorri'r prepreg yn gyntaf yn ôl manylebau maint y tiwb ffibr carbon wedi'i lapio â rholio, ac yna addasu'r mowld a dewis y broses haenu yn unol â chyfeiriad yr heddlu, gofynion perfformiad, ystod goddefgarwch, a ffactorau eraill y tiwb crwn ffibr carbon. Yn gyffredinol, bydd y mowld craidd ar gyfer rholio yn dewis bariau dur solet, a dewisir y cyfeiriad haenu yn gyffredinol ar radd 0, ± 45 gradd, a 90 gradd. Ar ôl i'r haenu gael ei gwblhau, mae angen cyn-gymharu. Gall y cam hwn leihau diffygion fel haeniad a chwyddo a achosir gan aer.

Mae'r camau'n eithaf syml:
Yn gyntaf, cynheswch y prepreg ffibr carbon i'w feddalu, yna glynwch un ochr i diwb craidd y mowld, ac yna defnyddiwch y peiriant rholio tiwb i wneud i'r rholer rolio'r ffibr carbon prepreg ar y tiwb craidd gyda chymorth ffrithiant pan fydd yn rhedeg. Ar ôl pob rholyn, mae angen sicrhau bod cylch llawn o roliau yn cael ei gwblhau, er mwyn sicrhau'n well bod perfformiad y tiwb ffibr carbon gorffenedig yn well ac nad yw'n hawdd ei ddadelfennu. Ar ôl i'r gofrestr gael ei chwblhau, er mwyn sicrhau nad yw'n hawdd gwasgaru wrth halltu, mae angen lapio'r ffilm Oppo, fel y gellir ei hanfon i'r ffwrnais halltu ar gyfer halltu tiwb. Ar ôl halltu, mae wedi'i fowldio i gael tiwb crwn ffibr carbon.

Mae dau fath o brosesau rholio tiwb ffibr carbon wedi'i lapio â rholio: y dull brethyn â llaw a'r dull mecanyddol parhaus. Y broses sylfaenol yw: Glanhewch bob rholer yn gyntaf, yna cynheswch y rholer poeth i'r tymheredd penodol, ac addaswch y tensiwn tâp. Heb roi pwysau o'r rholer, lapiwch y brethyn tywys o amgylch mowld craidd y tiwb wedi'i orchuddio ag asiant rhyddhau am oddeutu un tro, yna gostwng y rholer, glynwch y lliain tywys ar y rholer poeth, a thynnwch y tâp gludiog drosto, gan orchuddio rhan wresog y brethyn tywys a'i orbwysio.

Mae hyd y brethyn canllaw tua 800-1200 mm, yn dibynnu ar ddiamedr y tiwb. Mae'r hyd gorgyffwrdd rhwng y brethyn canllaw a'r tâp gludiog yn gyffredinol yn 150-250 mm. Wrth rolio pibellau â waliau trwchus, gellir cynyddu cyflymder cylchdroi'r mowld craidd yn briodol ar ôl i'r rholio fod yn normal, a gellir arafu'r cyflymder pan fydd yn agos at drwch y wal a ddyluniwyd. Pan gyrhaeddir y trwch wedi'i ddylunio, mae'r tâp gludiog yn cael ei dorri i ffwrdd. Yna, wrth gynnal pwysau'r rholer, parhewch i gylchdroi'r mowld craidd ar gyfer troadau 1-2. Yn olaf, codwch y rholer a mesur diamedr allanol y tiwb yn wag. Os yw'n gymwys, tynnwch ef allan o'r peiriant rholio tiwb a'i anfon i'r ffwrnais halltu i'w halltu a'i ffurfio.

Tagiau poblogaidd: tiwb ffibr carbon wedi'i lapio, gwneuthurwyr tiwb ffibr carbon wedi'i lapio â rholyn, cyflenwyr, ffatri